کاربرد شبيه‌سازي در مديريت زنجيره تأمين

هدف از مديريت زنجيره تأمين، مديريت کل زنجيره تأمين از تأمين‌کنندگان تا توليد‌کنندگان، خرده‌فروشان و مشتريان نهايي است. SCM سه هدف مهم را دنبال مي‌کند:

·   کاهش حجم موجودي‌ها

·   افزايش سرعت معاملات از طريق تبادل داده‌ها در زمان مناسب

·   افزايش ميزان فروش از طريق در نظر گرفتن نيازهاي مشتريان

مديريت زنجيره تأمين روشي است براي بهبود دسترسي به مواد اوليه، ساخت محصولات و يا خدمات و انتقال آن به مشتريان. SCM داراي پنج بخش اصلي است: [1]

·   برنامه‌ريزي: مديريت منابع مورد نياز براي برآوردن نيازهاي مشتريان با کيفيت مورد نظر و به شکل بهينه. اين قسمت، بخش استراتژيک SCM به شمار می‌آيد.

·   منابع: انتخاب تأمين‌کنندگان مناسب، توجه به روندهاي قيمت‌گذاري، تحويل و پرداخت به آنها. رويه‌هاي مديريت انبار شامل دريافت، بازبيني و انتقال به خط توليد نيز بايد تعيين شوند.

·   توليد: فعاليت‌هاي لازم براي کنترل کيفي، بسته‌بندي و آماده‌سازي جهت ارسال کالاها و خدمات

·   ارسال: هماهنگ‌سازي دريافت سفارش از مشتريان و آماده سازي شبکه‌اي از انبارها و انتخاب روش‌هاي حمل‌و‌نقل

·   ارجاع: بخشي براي مرجوع ساختن کالاهاي معيوب از طرف مشتريان.

يک ابزار مهم براي تحليل و بررسي زنجيره تأمين مي‌تواند شبيه‌سازي باشد. شبيه‌سازي با داشتن امکانات نمايش گرافيکي قادر است مديران را در تصميم‌گيري براي بهبود عملکرد زنجيره تأمين ياري دهد. در ادامه به سه مورد از کاربردهاي نرم‌افزارهاي شبيه‌سازي Enterprise Dynamics در مديريت زنجيره تأمين در يک کارخانه اشاره مي‌شود:

1. حمل ونقل مواد

Stork Bouwtechniek عمليات طراحي و ساخت سيستم‌هاي تمام خودکار توليد را براي صنايع بتون انجام ‌مي‌دهد. Stork Bouwtechniek بخشي از گروه Stork مي‌باشد که عمليات صنعتي آن در سراسر دنيا انجام مي‌گيرد.

واحد مهندسي شرکت در Hengelo طراحي سيستم‌هاي جديد توليد و هم‌چنين توسعه سيستم‌هاي توليدي فعلي را براي مشتريان Stork انجام ‌مي‌دهد. يکي از پروژه‌هاي تعريف شده در اين شرکت، توسعه کارخانه فعلي يکي از مشتريان به يک کارخانه مدرن‌تر بود. ويژگی‌هاي فضاي کاري و زمان سيکل توليد و اين مسئله که کارخانه بايد در حين انتقال، توليد را نيز انجام می‌داد، کار را بسيار مشکل‌تر مي‌ساخت. به منظور بررسي اين موضوع که عمليات پيچيده حمل‌و‌نقل محصولات به گلوگاه تبديل نخواهند شد، از شرکت Enterprise Dynamics Incontrol درخواست شد که با به کارگيري تکنيک شبيه‌سازي اين مطالعه را انجام دهد.

Incontrol دو مدل جداگانه ارائه داد. يکي با در نظر گرفتن وضعيت در حين انتقال و ديگري با توجه به شريط پس از بازسازي کامل کارخانه. هر دو مدل نتايج را به دو صورت گرافيکي و با آمار و ارقام نشان مي‌دادند. جدا از نتايج مدل‌ها، انيميشن سه بعدي بسيار جذابي طراحي گرديد که امکان مشاهده تأثيرات طراحي و تنظيمات پارامترها را فراهم می‌نمود.

شبيه‌سازي نشان داد که در برخي از نقاط گلوگاه‌هايي به وجود می‌آيد که در ابتدا انتظار نمی‌رفت . اين نتايج منجر به ايجاد تغييراتي در طراحي گرديد. مدل با نتايج آماري و انيميشن سه بعدي مشتري را متقاعد نمود که طراحي جديد داراي اعتبار مي‌باشد.

2. سيستم مرتب سازي، انجام تجارت الکترونيک: DOCData

DOCData انجام عمليات تجارت الکترونيک را براي شرکت‌هاي تجارت الکترونيک که محصولاتي از قبيل CDهاي ويدئويي مي‌فروشند، بر عهده دارد. DOCData محصولات را به بيش از 20000 مشتري در روز حمل مي‌نمايد. اين شرکت براي هر سفارش، يک صورت‌حساب تهيه نموده و محصولات جداگانه را جمع‌آوري مي‌نمايد. تمامي سفارشات بر روي تسمه نقاله قرار گرفته، تفکيک و مرتب مي‌شوند. هنگامي‌که يک سفارش تکميل گرديد، اقلام به همراه صورت‌حساب در داخل يک بسته قرار گرفته و مستقيماً به مشتري نهايي ارسال مي‌شوند.

يکي از اهداف اصلي DOCData افزايش کارآيي کل سيستم و کاهش پيوسته هزينه‌هاي هر سفارش است. هم‌چنين افزايش مستمر گردش کالا و پيش‌بيني دشوار سايز سفارش نيز از مواردي هستند که بايد مورد توجه قرار گيرند. به منظور کسب نگرش دقيق‌تر نسبت به اين سيستم پيچيده، DOCData به يک ابزار شبيه‌سازي نياز داشت تا بتواند ديد بهتري نسبت به اين سيستم بسيار پويا به دست آورد.

شرکت Incontrol Enterprise Dynamics يک مدل شبيه‌سازي براي کل فرآيند شامل دريافت کالا، ذخيره‌سازي و فرآيند مرتب نمودن ارائه نمود. اين مدل بسيار انعطاف‌پذير بوده و توانايي مواجهه با سناريوهاي بسيار متفاوتي را داراست. براي مثال تعداد نامحدودي مشتري جديد را مي‌توان به سيستم معرفي نمود و مفاهيم لجستيک نيز مي‌توانند در سطوح مختلفي از جزئيات تغيير يابند.

در حين مطالعه شبيه‌سازي، مفاهيمي جديد به منظور ايجاد بهبود بيشتر در مفاهيم لجستيکي بدست آمد. مدل شبيه‌سازي اثبات نمود که ابزاري بسيار عالي براي انجام محاسبات و مقداري نمودن مفاهيم جديد به شمار می‌رود. براي برنامه‌ريزي‌هاي تاکتيکي، مشتريان و محصولات مي‌توانند متغير باشند؛ در برنامه‌ريزي عملياتي تعداد کارمندان تعيين می‌گردند.

3. انبارداري: مرکز توزيع اروپا: XEROX – Frans Maas

Frans Maas شرکت ارائه‌دهنده خدمات لجستيکي در اروپا مي‌باشد. در ميان ساير عمليات تجاري، آنها مرکز توزيع Xerox در اروپا مي‌باشند. در طي ساليان گذشته محصولات Xerox کاملاً متحول شده‌اند. در گذشته Xerox تنها سازنده و توزيع‌کننده دستگاه‌هاي بزرگ کپي بود، ولي هم اکنون علاوه بر آن سازنده چاپگرهاي و کپي‌هاي کوچک نيز مي‌باشد. حجم فروش اين دستگاه‌هاي کوچک بسيار افزايش يافته است. اين مسئله بدين معني است که مفاهيم لجستيکي به طور عمده‌اي دستخوش تحول گرديده است.

به منظور اين تغيير ترکيب محصولات توليدي، Frans Maas به لي‌اوت جديدي در انبار براي تمامي فعاليت‌هاي داراي ارزش افزوده لجستيک نياز داشت. به منظور آزمايش آلترناتيوهاي گوناگون، يک مدل شبيه‌سازي مورد نياز بود. اين مدل شبيه‌سازي مي‌بايست هم داراي انعطاف لازم بوده و هم جزئيات بسيار زياد را شامل گردد. به سبب ايجاد تغييرات در سناريوها به طور هفتگي انعطاف پذيري مدل شبيه‌سازي از اهميت زيادي برخوردار بود. به دليل پيچيدگي بسيار بالاي سيستم و نيز تقاضاي شرکت Frans Maas مدل بايد شامل جزئيات کاملي از سيستم می‌بود.

شرکت Incontrol Enterprise Dynamics يک ابزار واسط را طراحي نمود که قادر بود سناريوي جديدي را در عرض يک ساعت توسط نرم‌افزار شبيه‌سازيED  بسازد. با استفاده از ارتباط با يک بانک اطلاعاتي Access که حاوي تمامي اطلاعات محصولات بود و برقراري ارتباط جهت تعريف لي‌اوت در Excel، سناريوي جديد به راحتي ايجاد ‌گرديد. از بين اين سناريوها بهترين راهکار بر اساس کل زمان مورد نياز براي يک سفارش خاص انتخاب مي‌گرديد.

جهت دستيابي به بهترين راهکار در خصوص لي‌اوت، يک مدل انيميشن (با استفاده از ED) ايجاد گرديد. نمايش 3 بعدي از لي‌اوت جديد Frans Maas  را قادر نمود که طرح انبار را به هر کسي از کارگر انبار تا اعضاي هيأت مديره بتواند بقبولاند. از آنجا که اين مدل شامل محصولات به طور تک‌تک اقلام بوده و هم‌چنين مدل از سفارشات “Real Life” استفاده مي‌نمايد، مدل به عنوان ابزار عملياتي به خوبي به کار گرفته ‌شد.

پس از معرفي سيستم مديريت انبار، ارتباط Online با بانک اطلاعاتي برقرار گرديد. با استفاده از اطلاعات سفارشات و دريافت‌هاي روز بعد، پيش‌بيني دقيقي از حجم کاري برآورد شد. اين مسئله Frans Maas را قادر ‌ساخت تا مقدار منابع مورد نياز از قبيل اپراتور، ليفتراک و ... براي روز بعد پيش‌بيني نمايد.

1- www.industryinfobase.ir